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低壓鑄造的特點有什么
發(fā)布時間：
2022-08-05
低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件
低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易實現(xiàn)自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用于鑄造有色合金。
低壓鑄造可以采用砂型、金屬型、石墨型等，充型過程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重力鑄造有區(qū)別，也不同于高壓高速充型的壓力鑄造，具有如下優(yōu)點：
1)純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實現(xiàn)充型，徹底避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。
2)金屬液充型平穩(wěn)，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減成少了氧化渣的形成。
3)鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。
4)鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織致密。
5)提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
6)生產操作方便，勞動條件好，生產效率高，易實現(xiàn)機械化和自動化、低壓鑄造也有一些缺點，裝備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。
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